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    配重鐵塊的生產工藝流程跟變形原因

    2022-04-13 17:26:31

    動態詳情

    【一】、配重鐵塊的生產工藝流程
    配重鐵產工藝過程:將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件分類:一般按造型方法來分類,習慣上分為普通砂型配重鐵和特種配重鐵。
    配重鐵工藝可分為三個基本部分,即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。配重鐵金屬是指配重鐵生產中用于澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要成分,并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習慣上稱為配重鐵合金,主要有鑄鐵、鑄鋼和配重鐵有色合金。
    配重鐵生產要求:有些鑄件因要求,還要經鑄件后處理,如熱處理、防銹處理、粗加工等。
    【二】、鑄鐵配重鑄件變形原因
    能讓大型鑄鐵配重變形的原因,經長期試驗分析結果如下:
    (1)大型鑄鐵配重模型的構造情況,在易變型和開裂的地方,放置拉筋和加強筋板;在不影響大型鑄鐵配重幾何尺度和功能需求的情況下,可增大過渡處的圓角尺度。關于某些細長份額較大的鑄件,如鑄鐵配重、吊車鑄鐵配重、叉車鑄鐵配重、起重機鑄鐵配重等特別是有打孔要求的鑄鐵配重,導軌熱節較大,別的部位又較薄,易發生撓度變形,為此應采取反撓度,來抵消鑄件凝結時發生的撓度變形。
    (2)大型鑄鐵配重澆注體系規劃中,關于分量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道,使金屬液能疾速平穩進入鑄型內。
    (3)大型鑄鐵配重造型時填沙要均勻,關于中大型鑄件尤為重要,每層加砂要均勻,避免因砂不均勻,振實時單個部位緊不均勻而形成泡沫型變形。
    (4)大型鑄鐵配重澆注后,不要過早的打箱,在箱內應有滿足的保溫時刻,關于中大型鑄鐵配重鑄件尤為重要。
    (5)不影響大型鑄鐵配重鑄件機械強度和功能運用的情況下,可適當調整鑄件的化學元素成份。大型鑄鐵配重優先選用砂型鑄造,要原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法成本低、生產工藝簡略、出產周期短。當濕型不能滿足需求時再思考運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型出產的鑄件可重達幾十噸。
    大型鑄鐵配重的鑄造辦法應和出產批量相適應,低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法,因設備和模具的價格昂貴,所以只合適批量出產,大型鑄鐵配重可以單件鑄造也可批量生產。鑄件生產出來后,怎樣防止鑄鐵配重變形呢?
    大型鑄鐵配重結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于形狀較大鑄件要掌握變形規律,預留加工量,對于大型、復雜的可采用組合結構。復雜床身鑄件、鑄鐵配重要進行預先熱處理,消除機械加工過成中產生的殘余應力。合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于復雜床身鑄件可采用緩慢加熱,預熱和其它均衡加熱方法來減少鑄件熱處理變形。對于復雜鑄鐵配重鑄件,在條件允許的情況下,盡量用真空加熱或淬火工藝。

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